1、锁模力是注塑机/压铸机重要技术参数。注塑机/压铸机操作面板上显示的锁模力，通常是通过 压力传感器测量油缸或油路中的油压作为锁模力。这种方法不能反应实际锁模力大小。要获取实际锁模力大小，需要在拉杆上安装传感器，测量实际拉杆受力，四根拉杆受力之和就是实际锁模力。 

2、锁模力是注塑机/压铸机重要技术指标。注塑机/压铸机厂商必须利用锁模力传感器检测每台机器的实际锁模力，并对操作面板上显示的锁模力进行校正。第三方检验机构也需利用锁模力传感器检验注塑机/压铸机锁模力大小。

3、锁模力大小以及锁模力是否均匀分布在四根拉杆上，是评价注塑机/压铸机性能的重要指标。如果锁模力均匀分  布在四根拉杆上，说明注塑机/压铸机锁模机构设计合理；如果四根拉杆实际受力偏差较大，说明注塑机/压铸机锁模机构出现问题，需要进一步检查原因并改进。只有锁模力均分分布在拉杆上，才能确保制品品质，延长模具和注塑机/压铸机的使用寿命。

4、对注塑制品与压铸制品生产商而言，试模第一步是检测注塑机/压铸机每根拉杆受力是否均匀。只有通过测量每根拉杆受力，才能清楚每根拉杆实际受力大小，以及四根拉杆是否均衡；如果拉杆受力不均衡，则会造成动模与定模不平行，闭模后，出现合模缝隙，从而造成飞边问题。因此，试模过程中出现飞边现象，有可能是锁模力受力不均衡造成的，而不是锁模力太小的缘故，这个原因往往被忽视。特别是对于被多年使用的注塑机、压铸机，以及大型注塑机、压铸机，强烈建议试模前检测锁模力。

5、拉杆发生断裂的原因。由于力的相互作用，锁模力必然会反作用在四个拉杆上，即锁模力会分摊在四个拉杆上。而锁模力在四个拉杆上的分布是否均匀，是极容易被忽视的。四个拉杆受力不均时，如果其中一个拉杆承担了主要的锁模力，则这个拉杆最容易发生断裂。这也是很多注塑机和压铸机某个拉杆出现断裂的主要原因。而且，当制品飞边是由于锁模力分布不均造成的时候，我们往往误以为是锁模力不足造成的，所以又错误地提高锁模力，有时虽然能解决制品飞边的问题，但却急剧增加受力最大拉杆断裂风险。拉杆断裂经常发生在受力最直接的根部。