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注塑机生产中存在的问题以及效益分析
发表时间:2019-12-25  点击:次  本月浏览次数:139

1. 曲手维修多不多2.断格林柱多吗3.模具压变形的有没有4.有没有关注产品不良率是多少,品质要求能达到百分之几5. 成型出来的合格率是多少6.有批锋的多不多7.每模产品的重量是不是一样的8.有没有小模具放到大机台上生产。
因为哥林柱受力不均衡导致曲手磨损,曲手磨损严重的就断哥林柱,哥林柱角度不平衡了模具就会压变形。曲手的维修率、断哥林柱每年都在递增,机器的使用寿命变短不说还要增加维修费,又要停机等。哥林柱不平衡了,模具慢慢的压变形,设定的压力小了产品缺胶,压力大了产品有批锋,不良率就多了,产品有批锋了,每模就会多用原料,一模不说多1克,一天一台机器做5000模就是5KG,一个月下来就是50KG。机器受力不均衡直接导致锁模力变小,小模具要放到大机台上生产,那好了,模具慢慢的压变形了,模具又要经常维修,这也会增加不良率。我们公司就是专业做这块的解决方案的,如果是机器问题我们就来解决机器的问题。如果是模具问题我们就解决模具的问题,您有模房我们告诉您怎么修,您也可以把模具交给我们帮忙解决。如果是成型工艺问题那我们也有做了十几年的工艺师傅,他们是长期与我们合作这块的。也可以把模具结构拿出来做分析,看设计和水路是否合理,还可以算出这套模具适合的成型参数及机台吨位和锁模力的大小,这样一一分析出来那肯定能够解决所有的问题。
我们最近就有两个客户出现过这种现象。客户是一款新开模的产品,还没有开始量产他的机器是200吨的机器,我们通过模内分析这个产品真正需要的锁模力只要90T,但是模具因为有抽芯100多吨的模腔窄了没有办法取产品,用200T的机器是可以啊,但是锁模力太大,有毛边,客户又考虑模具的使用寿命,机器是200T的,客户是没有办法把200的锁模力调到100多一点,那怎么办,他找到我们让我帮他测试机器本身的锁模力有多大,并要求我们把锁模力调到104.通过我们的仪器调到104后开机打产品,产品出来后一点问题都没有,压力变小了模具的寿命长了,机器负载小,批锋也没有了,原料也节省了不少,能耗也下降了



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